Meerlaagse stroombaanborde word oor die algemeen gedefinieer as 10-20 of meer hoëgraadse meerlaagskringborde, wat moeiliker is om te verwerk as tradisionele meerlaagstroombane en vereis hoë kwaliteit en robuustheid.Word hoofsaaklik gebruik in kommunikasietoerusting, hoë-end bedieners, mediese elektronika, lugvaart, industriële beheer, militêre en ander velde.In onlangse jare is die markaanvraag na multi-laag stroombaanborde op die gebied van kommunikasie, basisstasies, lugvaart en weermag steeds sterk.
In vergelyking met tradisionele PCB-produkte, het multi-laag stroombaanborde die eienskappe van dikker bord, meer lae, digte lyne, meer deurlopende gate, groot eenheidsgrootte en dun diëlektriese laag.Seksuele vereistes is hoog.Hierdie vraestel beskryf kortliks die hoofverwerkingsprobleme wat ondervind word in die vervaardiging van hoëvlakkringborde, en stel die sleutelpunte van beheer van die sleutelproduksieprosesse van meerlaagkringborde bekend.
1. Probleme in inter-laag belyning
As gevolg van die groot aantal lae in 'n multi-laag stroombaanbord, het gebruikers hoër en hoër vereistes vir die kalibrasie van die PCB lae.Tipies word die belyningstoleransie tussen lae teen 75 mikron gemanipuleer.Met inagneming van die groot grootte van die multi-laag stroombaan-eenheid, die hoë temperatuur en humiditeit in die grafiese omskakeling werkswinkel, die ontwrigting stapeling veroorsaak deur die inkonsekwentheid van verskillende kern borde, en die tussenlaag posisionering metode, die sentrering beheer van die multi-laag kringbord is al hoe moeiliker.
Meerlaagse stroombaanbord
2. Probleme in die vervaardiging van interne stroombane
Multilaag stroombaanborde gebruik spesiale materiale soos hoë TG, hoë spoed, hoë frekwensie, dik koper en dun diëlektriese lae, wat hoë vereistes stel vir interne stroombaanvervaardiging en grafiese groottebeheer.Byvoorbeeld, die integriteit van impedansieseinoordrag dra by tot die moeilikheid van interne stroombaanvervaardiging.
Die breedte en lynspasiëring is klein, oop en kortsluitings word bygevoeg, kortsluitings word bygevoeg en die slaagsyfer is laag;daar is baie seinlae van dun lyne, en die waarskynlikheid van AOI lekkasie opsporing in die binneste laag word verhoog;die binneste kernbord is dun, maklik om te kreukel, swak blootstelling, en maklik om te krul wanneer etsmasjien;Die hoëvlakplate is meestal stelselborde, die eenheidsgrootte is groot en die koste van produkskrap is hoog.
3. Probleme in kompressievervaardiging
Baie binnekernplanke en prepreg-planke is op mekaar geplaas, wat bloot die nadele van gly, delaminering, harsholtes en borrelreste in stampproduksie inhou.By die ontwerp van die laminaatstruktuur moet die hitteweerstand, drukweerstand, gominhoud en diëlektriese dikte van die materiaal volledig in ag geneem word, en 'n redelike multi-laag stroombaan materiaal druk plan moet geformuleer word.
As gevolg van die groot aantal lae, kan die uitbreiding en inkrimping beheer en grootte koëffisiënt vergoeding nie konsekwentheid handhaaf, en die dun tussenlaag isolerende laag is eenvoudig, wat lei tot die mislukking van die tussenlaag betroubaarheid eksperiment.
4. Probleme in boor-vervaardiging
Die gebruik van hoë TG, hoë spoed, hoë frekwensie, en dik koper spesiale plate verhoog die moeilikheid van boor grofheid, boor brame en dekontaminasie.Die aantal lae is groot, die totale koperdikte en plaatdikte word opgehoop, en die boorwerktuig is maklik om te breek;die CAF-foutprobleem wat veroorsaak word deur die digverspreide BGA en die smal gatwandspasiëring;die skuins boorprobleem wat veroorsaak word deur die eenvoudige plaatdikte.PCB stroombaanbord
Pos tyd: Jul-25-2022