Wanneer die koperdraad van PCB afval, sal alle PCB-handelsmerke argumenteer dat dit 'n laminaatprobleem is en vereis dat hul produksie-aanlegte slegte verliese dra.Volgens baie jare se ondervinding in die hantering van klagtes is die algemene redes waarom PCB-koper afval, soos volg:
1,PCB fabriek proses faktore:
1), Koperfoelie is oorgeëts.
Elektrolitiese koperfoelie wat in die mark gebruik word, is oor die algemeen enkelzijdig gegalvaniseerde (algemeen bekend as asfoelie) en enkelzijdige koperbedekking (algemeen bekend as rooi foelie).Die algemene koperverwerping is gewoonlik gegalvaniseerde koperfoelie bo 70UM.Daar was geen bondelkoperverwerping vir rooi foelie en asfoelie onder 18um nie.Wanneer die kringontwerp beter is as die etslyn, as die koperfoeliespesifikasie verander en die etsparameters onveranderd bly, sal die verblyftyd van die koperfoelie in die etsoplossing te lank wees.
Omdat sink 'n aktiewe metaal is, sal dit, wanneer die koperdraad op die PCB vir 'n lang tyd in die etsoplossing geweek is, lei tot oormatige lyn-kantkorrosie, wat lei tot die volledige reaksie van 'n paar dun lyn-rugsteunsinklae en skeiding van die substraat, dit wil sê die koperdraad val af.
Nog 'n situasie is dat daar geen probleem is met die PCB-etsparameters nie, maar die waterwas en droog na ets is swak, wat daartoe lei dat die koperdraad ook omring word deur die oorblywende etsoplossing op die PCB-toiletoppervlak.As dit vir 'n lang tyd nie behandel word nie, sal dit ook oormatige sykorrosie van die koperdraad veroorsaak en koper gooi.
Hierdie situasie is oor die algemeen gekonsentreer op die dunlynpad of nat weer.Soortgelyke defekte sal op die hele PCB verskyn.Trek die koperdraad af om te sien dat die kleur van sy kontakoppervlak met die basislaag (dus die sogenaamde growwe oppervlak) verander het, wat verskil van die kleur van gewone koperfoelie.Wat jy sien is die oorspronklike koperkleur van die onderste laag, en die skilsterkte van koperfoelie by die dik lyn is ook normaal.
2), Plaaslike botsing vind plaas in PCB-produksieproses, en die koperdraad word van die substraat geskei deur eksterne meganiese krag.
Daar is 'n probleem met die posisionering van hierdie swak werkverrigting, en die koperdraad wat geval het, sal duidelike vervorming hê, of skrape of impakmerke in dieselfde rigting.Trek die koperdraad by die slegte deel af en kyk na die koperfoelie se growwe oppervlak.Dit kan gesien word dat die kleur van die koperfoelie se ruwe oppervlak normaal is, daar sal geen sykorrosie wees nie, en die stropsterkte van die koperfoelie is normaal.
3), PCB-kringontwerp is onredelik.
Die ontwerp van te dun lyne met dik koperfoelie sal ook oormatige lynetsing en koperverwerping veroorsaak.
2,Gelamineerde proses rede:
Onder normale omstandighede, solank die warmpersende hoëtemperatuurgedeelte van die laminaat 30 minute oorskry, word die koperfoelie en die halfgeharde plaat basies heeltemal gekombineer, dus sal die pers gewoonlik nie die bindingskrag tussen die koperfoelie en die substraat in die laminaat.In die proses van laminering en stapeling, as PP egter besoedel is of die growwe oppervlak van koperfoelie beskadig is, sal dit ook lei tot onvoldoende bindingskrag tussen koperfoelie en substraat na laminering, wat lei tot posisioneringsafwyking (slegs vir groot plate) of sporadiese koperdraad wat afval, maar daar sal geen abnormaliteit in die skilsterkte van koperfoelie naby die aflyn wees nie.
3, Gelamineerde grondstof rede:
1), Soos hierbo genoem, is gewone elektrolitiese koperfoelie gegalvaniseerde of koperbedekte produkte van wolfoelie.As die piekwaarde van wolfoelie abnormaal is tydens produksie, of die deklaagkristaltakke swak is tydens galvanisering / koperplatering, wat lei tot onvoldoende skilsterkte van die koperfoelie self.Nadat die slegte foelie in PCB gedruk is, sal die koperdraad onder die impak van eksterne krag in die inprop van die elektroniese fabriek afval.Hierdie soort kopergooi is swak.Wanneer die koperdraad gestroop word, sal daar geen duidelike sykorrosie op die growwe oppervlak van die koperfoelie (dws die kontakoppervlak met die substraat) wees nie, maar die skilsterkte van die hele koperfoelie sal baie swak wees.
2), Swak aanpasbaarheid tussen koperfoelie en hars: vir sommige laminate met spesiale eienskappe, soos HTG-plaat, as gevolg van verskillende harsisteme, is die verhardingsmiddel wat gebruik word gewoonlik PN-hars.Die molekulêre kettingstruktuur van die hars is eenvoudig en die kruisbindingsgraad is laag tydens uitharding.Dit is verplig om koperfoelie met spesiale piek te gebruik om dit te pas.Wanneer die koperfoelie wat in die vervaardiging van laminaat gebruik word nie ooreenstem met die harsstelsel nie, wat lei tot onvoldoende skilsterkte van metaalfoelie wat op die plaat bedek is, en swak koperdraad wat afval wanneer dit ingevoeg word.
Postyd: 17 Aug. 2021